水性防鏽漆噴塗工藝要求的講解

水性防鏽漆噴塗工藝要求的講解

水性防鏽漆是水性漆中的一種，常用於(yu) 金屬產(chan) 品表麵噴塗加工，以達到隔絕氧氣，避免金屬產(chan) 品被氧化生鏽的作用。由於(yu) 水性防鏽漆中水含量占比非常高，噴塗後水份又不易揮發，所以其使用的效果受噴塗工藝影響較大。下麵我們(men) 來對水性防鏽漆噴塗時相關(guan) 工藝要求進行詳細講解。

水性防鏽漆噴塗工藝的要求。由於(yu) 水性防鏽漆中水分含量較大，在塗裝過程中需要采用烘幹設備對其進行合適調整，尤其是在塗裝高溫固化之前，必須先通過付漆膜對需要噴塗的水性防鏽漆進行預烘幹。同時需要對噴塗色漆進行閃幹處理。在比過程中需要嚴(yan) 格控製好噴漆室濕度、溫度﹐確保其充分符合水性漆噴塗標準要求。

水性防鏽漆噴塗對環境的要求。由於(yu) 水性漆的成分中有一半以上都是水，因此對噴塗室的溫度﹑濕度空製成為(wei) 了重要的操作環境。在水性防鏽漆噴塗的實際工藝流程中，水性漆噴塗室的溫度通常需要應控製在20℃至25℃，濕度則需要控製在60%至70%之間。一旦水性防鏽漆噴塗過程中，噴塗室的濕度超過75%，噴塗件的漆膜就有可能出現流掛現象，因此合理地控製噴漆環境的濕度才能夠有效降低流掛問題概率。

水性防鏽漆噴塗後烘幹環節的注意事項。和其他水性漆一樣，防鏽漆在噴塗施工之後如果馬上進入高溫烘幹房中，就會(hui) 非常容易產(chan) 生氣泡和針孔等問題。為(wei) 了提升水性防鏽漆噴塗質量，在對水性漆噴塗烘幹之前需要增加一個(ge) 低溫預烘烤環節，在烘幹過程逐步提升烘幹室的問題，將其烘烤形成固化狀態。一般來說,，水性防鏽漆的預烘幹溫度一般設置在60℃至80℃之間，預烘幹環節時間設置為(wei) 5分鍾左右，具體(ti) 視噴塗厚度而定。完成水性防鏽漆預烘幹環節之後，再將烘幹房內(nei) 的溫度逐漸升高到150℃，並保持20分鍾的持續高溫烘幹直至水性漆完全固化成形。